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03/19
2018
通讯:天津分公司青岛碱业项目施工侧记(组图)
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经历风雨 方见彩虹

——天津分公司青岛碱业项目施工侧记

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2017年年底,在青岛市黄岛区董家口循环经济区,一个拥有国际先进水平的现代化化工项目——青岛碱业50万吨/年苯乙烯项目顺利建成,这标志着青岛碱业从无机基础化工产业跨入石化新材料产业的世界领先企业行列,同时在一定程度上缓解了国内对于新材料的进口依赖。作为该项目的主要承建者之一,天津分公司青岛碱业项目部在项目建设中发挥了重要作用。

据了解,苯乙烯是重要的基本有机化工原料,主要用于生产聚苯乙烯、ABS树脂、丁苯橡胶、不饱和聚酯树脂等,在液封材料、电线电缆、汽车、医疗器械、家用电器等领域广泛应用。

青岛碱业50万吨/年苯乙烯项目是青岛碱业搬迁重点项目,项目报批总投资14亿元。该项目按照“技术国际化、装备大型化、环境生态化、管理现代化”的搬迁发展原则,充分依托董家口化工产业园区一体化建设的优势,引进具有国际先进水平的美国德希尼布石伟工艺技术,真正实现废气、废水、固体废物的“零排放”。预计企业每生产1吨产品,会比国内传统方法节省近70元,按照年产50万吨产能计算,将节约成本近3500万元,实现经济效益和环保效益双赢。

2015年7月底,青岛碱业50万吨/年苯乙烯项目进行公开招标,天津分公司凭借良好的施工业绩和口碑,成功中标该项目罐区的土建、制作安装以及施工范围内的防腐绝热和电气仪表工程。主要工程内容包括:50万吨/年苯乙烯储罐制作安装、罐区管廊及泵站、泡沫站、变配电站、事故水池、危废暂存仓库、装卸站和消防水泵站等,其中10000立方米立式储罐制作安装12台,5000立方米储罐制作安装4台,卧罐安装3台,换热器6台,管道安装17000米,其中压力管道7300米,钢结构制作安装300吨。合同价款10604.8余万元。

青岛储罐项目,作为天津分公司当年最大的施工项目,分公司领导对此格外重视,选择了年富力强、具有丰富施工管理经验的孟庆彦担任项目经理,并组成了强有力的项目管理团队和施工团队。

9月1日,青岛碱业50万吨/年苯乙烯项目举行开工仪式。项目经理孟庆彦宣布第Ⅱ标段的罐区土建及制作安装工程正式开工。

该项目最先开始的是罐区16台储罐基础的施工。作为第一项施工内容,罐区基础也好比整个项目的基础,顺利完成该任务对项目后续施工有着积极的意义。对此,项目部及施工队高度重视,严格按照设计规范和质量、安全标准施工,认真完成土建工程的测量、开挖、支模、绑筋、砼浇筑、储罐基础灌沙、沥青砂铺设等工作。期间,天津分公司经理马新建、党委书记吕风臣(时任)、工会主席王国岭等领导深入现场检查指导,强调要高起点、高标准、严要求做好罐区基础以及后续每一项工作,全力以赴严格按照业主的总目标保质、保量、安全地完成各项任务。2015年秋天,青岛的天气格外反常,10月、11月份连阴雨不断,阴冷的秋雨断断续续下了近两个月。为赶工期,职工们经常冒雨施工,淋雨感冒后仍坚持在施工一线。施工场地为海滩回填而成,经过长时间的雨水浸泡,现场施工道路泥泞,施工车辆无法驶入,施工材料不能正常送进现场,给施工造成极大的困难。经过项目部和施工队的共同努力,克服了种种苦难,罐区基础施工于2015年12月25日顺利完成,并通过监理单位的验收,天津分公司青岛碱业项目施工迎来开门红。

在罐区基础施工期间,项目部制定的储罐施工方案已获批准,技术交底和安全技术交底工作已经完成,施工质量控制点已经制定,质量标准和质量控制责任也已明确,材料、施工人员相继到位,储罐制作安装准备工作全部就绪。项目部将要制作安装的储罐共16台,包括10000立方米储罐12台,5000立方米储罐4台,其中固定顶罐7台,内浮顶罐9台。

储罐的制作及安装工作从2015年12月初正式开始。本项目所在地属于北温带季风气候区,冬季最低气温可达零下十几摄氏度,气候条件对焊接质量影响较大。为此,项目部结合工程地理位置和气候特点,有针对性地编制了储罐冬季施工方案,制定了管理、技术、材料设备和焊接技术保证等措施,为储罐的冬季施工提供了保障。

储罐安装任务的第一个关键控制点要求在2016年2月8日(春节)前完成8台储罐的安装。为完成这一目标,2016年1月4日,青岛碱业项目部在施工现场召开了储罐安装动员大会。项目经理孟庆彦号召全体职工要充满信心,在保安全、保质量、保进度的前提下,合理安排,通力协作,相互支援,一定要圆满完成储罐安装任务。

本项目储罐施工采用倒装法,即采用罐内周边等分均匀设置提升桅杆,提升工具为10吨电动葫芦。胀圈与胀圈之间连接采用焊接固定,每条接头处加三块加强块。桅杆沿圈周边等分均匀布置,每条桅杆底圈同底板焊接固定,作八字形加强撑,底板中心处立中心桅杆一条,桅杆顶部焊连接盘,每一根周边桅杆都用钢丝绳同连接盘连接拉紧。电动葫芦挂在桅杆吊耳上,垂吊钩挂在胀圈吊环上,电动葫芦链条拉紧后处于竖直状态。待储罐安装完毕,对底板上焊接的桅杆等起重工具进行切割。

2015年的冬季,青岛地区雪来得特别早,12月上旬就下了第一场雪,并且遇到当地六十年不遇的极寒天气,最低气温达到-16℃,给现场的施工组织、储罐焊接等工作造成较大的困难。但是在项目部的科学指挥和统筹管理下,参战队伍顶风冒雪,不畏严寒,克服诸多不利因素,保证了储罐制作安装的顺利进行。2016年2月5日,不仅圆满完成8台储罐的安装任务,而且完成另外8台储罐的底板铺设,其中4台储罐完成储罐顶部的制作安装,超额完成既定任务,受到业主及开发区管委会的高度好评。春节过后,项目部及施工队职工大年初七就返回到工作岗位。全体参战人员再接再厉,经过将近一个冬季的施工,2016年的3月底,16台储罐主体的制作安装全部完成,合计安装重量达到4000吨。至此,天津分公司在青岛碱业苯乙烯罐区项目的施工取得了阶段性的成果。

借着储罐主体顺利完成的东风,项目部乘势而上,全力投入到另一场攻坚战——事故水池的施工中。负责该任务施工的项目副经理杨治秦介绍说,事故水池施工是该项目的重点和难点施工任务之一。之所以称之为重点,是因为规模大。该水池长150米、宽30米、深6米、容积27000立方米,土方开挖36858立方米,混凝土浇筑8965立方米,钢筋绑扎785吨,如此规模的水池施工,在公司历史上也并不多见。称之为难,一是因为该水池的土方开挖属于深基坑施工,土质为淤泥和回填土,土方开挖和水池施工的难度都很大;二是施工工序复杂,从施工前期基坑降水、土方开挖,到中期的基础砼浇筑和墙板混凝土浇筑,再到后期的顶板砼浇筑及土方回填,总共有19道工序,几乎涵盖了土建工程施工的全部内容。

为保证事故水池施工的顺利进行,项目部工程技术人员经过多次研究,制定出科学合理的施工方案,并通过了专家论证。施工中,因土质较软,土方开挖时先挖两侧,中间留出8米宽的运输道路,然后采取两台挖掘机上下接力配合挖土。因水池设计长150米,池体留有4条沉降缝,为此,水池施工时采取跳跃施工,先施工第一、第三、第五段,再施工第二、第四段,这样水池基础施工和水池主体施工互不影响,工序衔接合理,缩短了工期。水池第一、第三和第五施工段基础承台先后于当年的5月11日、13日和18日相继完工。随后,第二、第四段的施工也顺利完成。7月25日,经过项目部及全体参战队伍的顽强奋战,成功啃下这块“硬骨头”,取得了事故水池施工攻坚战的胜利。

在事故水池施工任务完成的同时,罐区进入罐体注水及水压试验阶段。罐区水压试验的顺利进行,为下一步的防腐、保温工作奠定了基础。2016年年底,16台储罐的防腐保温工作相继展开。

在谈到罐区的制作安装及防腐保温工作,项目经理孟庆彦介绍说,在化工项目中,有如此大规模的罐区,在他的工作经历中是不多见的,设计对施工质量的要求之高也是很少有的。特别是在储罐防腐工作中,其标准是严之又严。依据设计要求,本工程储罐内、外表面处理主要采用喷砂除锈且级别均应达到Sa2.5级,机械除锈(手工电动除锈)级别应达到St3.0级以上;苯乙烯储罐内壁防腐涂漆所使用油漆选用无机硅酸富锌液舱漆,技术要求按储罐结构(罐顶、罐壁、罐底)均一次成型。

对此,项目部根据设计要求,制定了详细的施工方案和质量保证技术措施,并在施工过程中严格执行和落实,每道工序的施工质量都要通过自检、互检和专检。喷砂除锈,选用石英砂硬质磨料,并全部过筛、晾晒和过滤。除锈作业时,被喷基体表面需要完全除去油污、氧化皮、锈蚀等杂物,并用干燥的压缩空气将其表面的粉尘及残留物吹扫干净,使金属表面呈现金属本色,方才达到涂刷标准。喷砂作业完毕,在移交至下道工序前应由监理签字认可后才移交。涂刷作业时,为确保油漆质量良好,施工时严格执行“十不刷涂”的规定,保证了漆膜、颜色和涂层厚度达到设计要求。2017年4月底,经过4个多月的连续作战,罐区防腐工作顺利完成。至此,青岛碱业项目部完成的施工任务量已超过八成。

随后,项目部和全体参战队伍再接再厉,又陆续完成了储罐保温、设备管道防腐保温、装卸站安装、地坪围堰以及电气仪表等施工任务。青岛碱业项目部经过两年时间的艰苦奋战,最终于2017年12月份完成全部施工任务,顺利实现项目的竣工验收。

苯乙烯项目的建成,让业主以及很多关心和关注该项目的人们为之欢欣鼓舞。作为参与该项目施工的天津分公司青岛碱业项目的建设者们来讲,在为施工成果感到高兴和欣慰的同时,这个项目还给他们留下了与众不同的深刻记忆。

青岛碱业苯乙烯工程属于新建工程,也是比较典型的“三边工程”(边设计、边施工、边修改工程),该项目存在工期不合理、资金空缺较大、施工图纸提供严重滞后,项目组织不可预控等问题。对施工方而言,这些不利因素严重影响了施工的正常进行。

在工期方面,图纸进度拖后是主要影响因素。部分工程按施工组织设计施工完成后,后续工程图纸无法及时提供,造成工程工期失控性延期;该工程设计概算失控,进而造成业主资金阶段性空缺。工程款支付不及时,使我方项目资金十分紧张;因为图纸、工程款等原因,造成项目施工组织设计难以按计划进行,不仅施工不连续,人员调遣频繁,人工大量窝工,而且工程材料(油漆、保温材料)不能按时进场,对工期影响较大。当然,也不可否认,施工过程中我们自身存在的一些客观问题也对项目的正常进行带来了影响。

面对各种困难和不利因素,以项目经理孟庆彦为核心的项目管理团队始终以公司信誉和企业效益为重,不等不靠,积极应对,狠抓安全、质量、技术和材料管理,以必胜的信心和决心,组织带领项目施工团队顽强拼搏、砥砺前行,经历了诸多的风雨和坎坷,攻克了一道又一道的屏障和难关,取得了项目建设的最后胜利。

在施工过程中,公司领导也给与了该项目大力的支持和帮助,公司董事长、党委书记赵德志对这个项目非常关心,多次到现场检查指导工作,结合现场情况,解决现场实际存在的问题,给职工送去了温暖,激励了全体参战职工的工作热情,鼓舞了大家知难而上的勇气。公司安全管理部韩文博主任、工程技术部徐字霞主任、规划发展部王洪涛主任也多次来到施工现场,从安全、质量、体系运行等各个方面协助项目部做好项目的管理工作。

时任青岛碱业50万吨/年苯乙烯项目总经理助理、项目现场负责人梁延伟在接受公司电视站采访时,他首先对十三公司和青岛碱业项目部表达了谢意,同时对该项目的施工也给予充分肯定。他说,该项目历时两年建成,建设过程总体比较顺利,期间未发生任何安全事故和质量问题,这体现了国企正规队伍的水平。在谈及项目团队和项目经理时,梁延伟深有感触地说:十三公司青岛碱业项目部是一个团结有战斗力的团队,特别是项目经理孟庆彦给他留下了深刻的印象,既能带领团队统领全局,又能亲力亲为,俯下身子做具体工作。特别令他感动的是,为了保证进度,在项目资金紧张时,孟经理能带头自己垫付资金购买施工材料。能做到上述这一切的,在苯乙烯项目的十多名项目经理中,他是唯一的一个。

不经历风雨,怎能见彩虹!天津分公司青岛碱业项目部在历时两年的项目建设中,不忘初心,戮力前行,以高度的责任感和使命感,用项目参战团队的实际行动,在齐鲁大地上再一次诠释了公司“做得比说的更好”的庄严承诺!

文/图 杨学民

 









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