哈萨克斯坦IPCI项目PDH装置工程由哈萨克斯坦石油化工工业公司投资，项目总规模为50万吨/年聚丙烯、50万吨/年丙烷脱氢（PDH）制丙烯装置和聚丙烯装置（PP）及公用工程等。项目位于哈萨克斯坦阿特劳州卡拉巴丹地区。

PDH装置干燥剂产品分离区（1160）内的产品分离塔T-50001，是本装置净重最大，高度最高的一台塔式设备，直径8.4米，高度105米，净重1150吨。为筏板基础形式，最大截面尺寸3.2米×30.2米，承台高度2.8米，设计混凝土量1170立方米。虽然混凝土量不是很大，但最小截面尺寸超过1米，属于大体积混凝土。T-50001基础是整个PDH装置区计划关键线路中最重要的一环，KPI业主方对此非常重视，因此早在项目启动前期，PDH项目团队就已经针对当地条件制定了经济、安全可行的吊装方案，采用门式起重机进行吊装。因此在原设计的基础两侧增加了安装起重机械的基础平台，与设备基础整体式浇筑。

在设计过程中对增加的基础平台结构尺寸、预埋件的位置、大小，承台上螺栓受吊装机械安装影响等等问题，工程部多次与设计沟通，提出合理的修改建议。任何一处小小的修改都要走一遍程序，既复杂又繁琐。但为了确保设备的顺利吊装，只要是合理的修改，华陆设计院的相关设计人员，都不厌其烦的深化设计，升级图纸。

在等图纸升级的同时，项目部也提前组织施工单位进行工程前期的准备工作，力求在最短的时间内保质保量的完成这项任务。参与本基础建设的PSM公司是俄罗斯实力比较雄厚的施工单位，在哈萨克斯坦也很有影响力。但通过沟通，项目部技术人员发现PSM公司对大体积混凝土施工经验不足。对此工程部数次邀请PSM公司负责人组织技术会议，制定详细的施工方案。对浇筑顺序、降温措施、螺栓定位模板安装、基础模板加固支撑等，耐心细致的进行技术讲解和案例分析。在一次次的拉锯战中，用一个个实例说服了PSM的管理团队，弥补了其在大体积混凝土施工中经验不足的劣势，使其同意严格按照项目部制定的方案进行施工。同时，为了把因天气影响、图纸升级审核流程所失去的时间补回来。项目部再次要求施工单位增加夜间施工，工程部技术人员每晚巡视现场。

8月4日上午，阿特劳当地时间8:30分，鏖战40天的T-50001基础开始了浇筑作业。为了缩短浇筑时间，按照制定的方案采用两家商混站同时供货，现场两台泵车同时浇筑（东西两侧），理论浇筑时间保守估计需要16~17小时。就在浇筑工作紧张有序的进行时，11:55分基础东侧2#泵车突然出现故障，幸好早有应对措施，立即启用了第三台备用泵车。同时督促商混站增加混凝土罐车，加快供货速度。PDH项目部所有成员全程无人休息，拿出了战必有我，一战到底的精神。当地时间8月5日凌晨00:30分，历时16个小时，基础混凝土浇筑工作圆满完成，这也标志着T-50001产品分离塔前期准备阶段正式步入吊装阶段。

图/文 哈萨克斯坦IPCI项目PDH装置项目部马海瑞